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Jun 01, 2023

Hygienisch konzipierte Vakuum-Schraubenpumpen

Bild mit freundlicher Genehmigung von Leybold Leybold hat für seine trockenlaufende DRYVAC-Serie zwei neue Washdown-Vakuumpumpen entwickelt, die DV 650 und DV 800 FP-r. Ihr Einsatz soll die Produktion erleichtern, steigern

Bild mit freundlicher Genehmigung von Leybold

Leybold hat für seine trockenlaufende DRYVAC-Serie zwei neue Washdown-Vakuumpumpen entwickelt, die DV 650 und die DV 800 FP-r. Ihr Einsatz soll die Produktion erleichtern, die Lebensmittelsicherheit erhöhen und die Haltbarkeit von Lebensmitteln verlängern.

Die neuen Schraubenvakuumpumpen DRYVAC DV 650 und DV 800 FP-r sind funktional und kompakt konzipiert. In anspruchsvollen, rauen Lebensmittelanwendungen benötigen sie nur eine geringe Stellfläche und wenig Bauraum. Darüber hinaus sind sie in jeder Einbaulage innen und außen abwaschbar.

Darüber hinaus ermöglichen ihre kompakte Größe und der geringe Geräuschpegel eine maschinennahe Installation in unmittelbarer Nähe der Produktionslinie. Der Vorteil für Anwender: Bei der täglichen Reinigung der Anlage können die DV 650/800 FP-r-Pumpen zusammen mit den Produktionsanlagen in einem Arbeitsgang abgewaschen werden. Dadurch sollen weniger Anlagenstillstände, bessere Taktzeiten, weniger Wartungsaufwand, ein höherer Hygienestandard und höhere Abfüll- und Verpackungsleistungen erreicht werden.

Aufgrund ihres Rotordesigns sind die DRYVAC-Modelle von Leybold für einen energieeffizienten Betrieb und niedrige Lebenszeitkosten ausgelegt. Ihr Einsatz garantiere zudem ein hohes Saugvermögen vom Atmosphärendruck bis in den Niederdruckbereich, so das Unternehmen. Das Risiko einer Kontamination der Fördermedien mit Schmierstoffen ist dank moderner, ölfreier Pumpentechnologie Berichten zufolge minimal.

Die Modelle DV 650 und DV 800 FP-r sind zur einfachen Überwachung und Steuerung mit einem Frequenzumrichter ausgestattet. Es ermöglicht vielfältige Funktionalitäten: Beispielsweise stellt es immer nur die jeweils benötigte Energie zur Verfügung, was insgesamt zu einem geringeren Energieverbrauch führt. Darüber hinaus bietet es die Möglichkeit einer definierbaren Anhebung der Rotationsfrequenz, mit der eine Vakuumkammer schonend evakuiert werden kann. Dies soll bei der Verarbeitung von Lebensmitteln von Vorteil sein, die ihre Form verändern würden, wenn der Druck in der Kammer zu schnell abgesenkt würde, beispielsweise Backwaren.